隨著中國制造的加快升級，制造技術和工藝水平不斷提升，產品的復雜程度和精密度也越來越高，相應地對產品的質量檢測、逆向設計等都提出了更高的要求，傳統(tǒng)測繪方式已難以滿足市場的應用需求。

以大型工件為例，此類工件體積大、重量大，且很多非標件構造復雜，以尺子、劃線機、三坐標測量儀等為代表的傳統(tǒng)測量方式存在以下檢測難點：

• 檢測過程耗時費力，且尺寸越大、累計偏差也越大；

• 檢測參數有限，曲面、遮擋面、轉角等部位難以測量；

• 傳統(tǒng)檢具經過長時間使用會出現(xiàn)損耗，直接影響檢測結果；

• 三坐標精度高，但對于大型工件而言，成本高，便利性差。

近年來，手持式三維激光掃描儀作為一種精度高、速度快、便攜式、實時可視化、非接觸的數字化測量設備，成為越來越多制造企業(yè)突破傳統(tǒng)、轉型升級的選擇，但在面對大型工件時，依然存在電源線限制、累積誤差等問題。

汽車車身鑄件的加工余量檢測

HyperScan無線三維掃描在車身鑄件的加工余量檢測：

客戶是華東某汽車模具鑄件生產企業(yè)，主要生產側圍外板鑄件、車門鑄件、頂蓋鑄件、翼子板鑄件等高性能汽車鑄件。此類鑄件在加工時需要確保有足夠的盈余量，客戶需要快速獲取全面而精細的檢測數據，以判斷鑄件各位置的加工余量是否充足。

解決方案：

使用HyperScanPlus智能光學追蹤3D掃描儀，搭配無線模塊FreeBox，對鑄件模具進行快速掃描

▲將三維檢測數據與原數模進行比對，得到各位置的加工余量。汽車側門模具加工余量色彩差圖（檢測報告部分示意）

方案特點：

• 簡單高效、省時省力

HyperScan具有目標點自動定位功能，無須在工件表面粘貼標志點或設置工裝即可采集高精度三維數據。同時，HyperScan測量速率最高可達2,100,000次測量/秒，掃描區(qū)域最大可達600×550mm，二十幾分鐘即可獲得傳統(tǒng)測量方式需要耗時數天才能采集到的車身結構信息，省時省力，大大提高了工作效率。

• 無線配對、自由升級

無線模塊FreeBox-S和FreeBox-T 分別搭配球掃和跟蹤器，配對使用，擺脫了傳統(tǒng)數據線的束縛，在掃描此類大工件時其靈活、自由、便攜的優(yōu)勢突出，能幫助客戶更加快速地完成三維掃描和建模工作。