在電池制造行業(yè)中，電池蓋板作為電池封裝的重要組成部分，其尺寸精度直接影響到電池的安全性和性能。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，電池蓋板的測(cè)量面臨著諸多挑戰(zhàn)，例如尺寸多樣且精度要求高、沖壓加工導(dǎo)致的變形、人工測(cè)量的低效及誤差等問題。為了解決這些痛點(diǎn)，思瑞影像測(cè)量?jī)x提供了一套精密高效的測(cè)量解決方案。

需求與痛點(diǎn)

1、多樣的尺寸要求：電池蓋板通常需要測(cè)量多個(gè)不同的尺寸參數(shù)，且對(duì)精度有著高要求。

2、沖壓加工變形：沖壓工藝可能導(dǎo)致蓋板發(fā)生不同程度的變形，增加了自動(dòng)測(cè)量的難度。

3、對(duì)人工的依賴：現(xiàn)有的測(cè)量流程往往需要大量的人力參與，這不僅降低了效率，還容易產(chǎn)生人為誤差。

4、數(shù)據(jù)管理困難：大量的測(cè)量數(shù)據(jù)難以有效地整理和分析。

5、觸發(fā)式測(cè)量的局限性：測(cè)量平面度、高度尺寸對(duì)工裝要求高

解決方案

針對(duì)上述問題，思瑞影像測(cè)量?jī)x提出了一種結(jié)合VIEW MAX-E光學(xué)影像儀、普雷茨特（Prazision）CWS-SP-4點(diǎn)白光傳感器以及AI智能識(shí)別技術(shù)的綜合測(cè)量方案。

VIEW MAX-E光學(xué)影像儀：利用先進(jìn)的光學(xué)技術(shù)和精密機(jī)械設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)別的高精度測(cè)量。

普雷茨特CWS-SP-4點(diǎn)白光傳感器：無需接觸即可測(cè)量平面度和高度尺寸，顯著降低了對(duì)工裝的要求，并提高了測(cè)量速度。

AI抓邊功能：借助人工智能技術(shù)，即使在面對(duì)邊緣模糊或反光強(qiáng)烈的零件時(shí)，也能準(zhǔn)確提取出測(cè)量要素的信息。

客戶受益

1、形位公差檢測(cè)：該方案可以完成電池蓋板的所有必要形位公差檢測(cè)，包括尺寸、平面度、高度等。

2、高精度與高效率：精度可達(dá)到2.5μm或更高，相比傳統(tǒng)設(shè)備，測(cè)量效率提升了50%。

3、降低工裝難度：白光傳感器的非接觸式測(cè)量特性大大降低了工裝的制作難度。

4、智能化的數(shù)據(jù)管理：通過AI技術(shù)，不僅提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性，還便于后續(xù)的數(shù)據(jù)管理和分析工作。

思瑞影像測(cè)量?jī)x提供的這套解決方案，不僅有效解決了電池蓋板測(cè)量中的難題，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，可以說是電池制造商實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化升級(jí)的理想選擇。